El proceso de fabricación
El proceso está altamente automatizado en una máquina envasadora de blister:
Termoformado:Un rollo continuo de película plástica se introduce en una estación de calentamiento donde se ablanda. Luego se traslada a una estación de formación donde un molde y aire presurizado (o vacío) le dan forma en múltiples cavidades.
Carga del producto:El producto se coloca automática o manualmente en las cavidades formadas.
Tapa y sellado:Se introduce un rollo de material de soporte pre-preimpreso (tapa) sobre la parte superior de la hoja del blíster llena. Una placa calentada aplica presión y calor a la tapa, activando el adhesivo y sellándolo al reborde de la lámina del blíster.
Troquel-Corte y perforación:Luego, la hoja grande y sellada se troquel-en blisteres individuales. A veces se añaden perforaciones para facilitar el desgarro o para paquetes múltiples.
Corte y descarga:La red de residuos (el "esqueleto" que queda del troquelado-) se enrolla para su reciclaje y los blisters individuales terminados se descargan para su envasado en cajas.
Consideraciones y tendencias ambientales
Ésta es un área de interés importante para la industria del embalaje:
Cambio de material:Alejarse del PVC hacia materiales más fácilmente reciclables comoPET(PET reciclado),MASCOTA, yPÁGINAS.
Ampollas a base de papel-:Las innovaciones están permitiendo la creación de blísteres fabricados con pulpa de papel reciclado, que son totalmente reciclables en los flujos de papel.
Monomateriales:Diseñar todo el envase (blister y tapa) a partir del mismo tipo de plástico (p. ej., todo PP) para simplificar el reciclaje.
Uso reducido de plástico:Optimización del diseño del blister para utilizar la mínima cantidad de material necesario.